开园在即的北京环球影城愈发吸引公众的注意。
六年前，启动了基础工程建设的北京环球影城为建设者“摆出”多项“难题”，其中之一便是地下规模庞大的建筑垃圾，也就是“脏土”。
对此，北京建工资源公司则是将北京环球影城地下的270万立方米“脏土”变废为宝，创造了中国首例杂填土及建筑垃圾资源化处置的典范。那么，这些“脏土”是怎么被处理的？建设过程又如何？
北京环球影城建筑垃圾资源化处置施工现场。北京建工资源公司供图
270万立方米的“脏土”怎么办？
早在2015年，北京环球影城就正式启动了基础工程的建设。但建设之初，便有一大难题——地下规模庞大的“脏土”。
环球影城所在地经过拆迁等处置后，地下数量庞大的杂填土和建筑垃圾，被俗称为“脏土”。这些“脏土”因达不到场地承载力、总沉降等一系列指标要求，不能直接在上面进行施工建造。
按照传统处置方式，要将这些“脏土”全部运走，找地方堆放或填埋。但4平方公里面积的环球影城将产生约400万吨的杂填土及建筑垃圾，相当于要堆满10米高、37个标准足球场空地，运到哪里才能全部消纳？填埋会造成多少环境污染问题？后续又上哪儿找足够多的素土进行回填？一系列问题让环球影城的建设举步维艰。
对此，北京建工资源公司提出了解决方案——可以将建筑垃圾进行资源化处置，再回收利用。
北京建工资源公司相关负责人介绍，国外的建筑垃圾资源化处置具有先进经验，欧美日韩等发达国家的建筑垃圾资源化率为90%到95%，而当时的中国资源化率仅为10%，几乎是一片空白。没有一个成熟的案例，又面临的是“全球面积最大的主题公园”这样一个大工程，难度可想而知。
“量身定制”的北京环球影城杂填土处置方案
在前期调研中，相关工作人员对工程垃圾堆中的垃圾进行捡拾、分类、称量、记录、分析，最终形成建筑垃圾成分的大数据库，进行全面评估。
北京建工资源公司相关负责人介绍，经过一年时间，仅靠技术人员手刨，就筛分了近300吨建筑垃圾，彻底摸清当地建筑垃圾的真实底细。
就此，北京建工资源公司便为北京环球影城“量身定制”了一套特殊的方案——原位处置，让杂填土不用外运，在现场就地建设处置生产线，“吃进去”混有建筑垃圾、固体废弃物等的杂填土，“吐出来”高品质的再生骨料和优质还原土，再直接用于场地内的土方回填。
然而这一方法在国内尚未实施过。负责团队在环球影城的北侧开辟区域，先建立了6块土坑的“试验田”，分别填垫天然素土、再生骨料、1:1的再生骨料和还原土，用三种不同材料进行填垫、碾压，同时，请第三方权威机构进行专业检测。
北京建工资源公司相关负责人介绍，经过近2个月的试验，最终检测数据表明，还原土和再生骨料填垫的地块承压能力最强，达到160千帕以上，相当于在一平方米的土地上，叠加站立四、五头成年大象，同时，各项指标都优于天然素土，完全满足环球主题公园的高标准建设要求。
建筑垃圾资源化率达97%，相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源
“脏土”原地变废为宝的关键是设备和工艺。
相关负责人介绍，由于国外的设备无法处置成分复杂、黏度不同、大小不一的国内建筑垃圾，技术团队要从头做起，自主研发设备，再根据最终需求设计生产线。
工艺设计人员王效彭介绍，生产线上的每一件设备、每一个零件都要优化，小到筛孔的大小、筛网的形状、厚度都要一遍遍调试。
最终，北京建工资源公司为环球影城项目量身定制，设计出最尖端的工艺流程，包括八套预处理系统和一套建筑垃圾处置系统，共同组成生产线上的“核心处理器”。
现场操作时，杂填土进入“预处置系统”，由滚筒筛将土和建筑垃圾进行初步分离。粒径40毫米以下的还原土直接装车用于现场回填；挑出来的建筑垃圾则进入建筑垃圾资源化处置系统，经过两级破碎、三级筛分、多级分选，最终再利用为再生骨料。
项目采取高标准的环保措施，整个工艺环节全封闭，配备多种除尘设备，减少扬尘；为破碎设备配备隔音房，实时监测噪音，避免对环境造成二次污染。
同时，团队自主研发的振动风力分选机、锤式破碎机等多种核心设备，填补了国内建筑垃圾资源化处置关键设备的空白，将建筑垃圾资源化率提升至95%以上，达到国际一流水准，获得多项国家级专利。
相关负责人表示，历经两年拓荒般的土方填垫工程，北京环球影城项目累计完成270万立方米杂填土处置，建筑垃圾资源化率达97%，相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源，“环球影城项目实现了建筑垃圾资源化处置从零到一的突破。”
新京报记者 徐美慧
见习编辑 刘茜贤 校对 柳宝庆