浆喷桩施工作业标准
1 作业制度
1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桨喷桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
3.作业队制订的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2 作业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3 工艺流程
浆喷桩施工流程见图4.3
水泥材料检验
报监理工程师
制备水泥浆
施工场地平整
桩位放样
搅拌桩机就位
预搅（喷）下沉
喷浆、搅拌、上升
重复搅拌、喷浆、下沉
重复搅拌、喷浆、上升
清洗管路及搅拌头
移位，施工下根桩
达到龄期后检测
试桩
图4.3 浆喷桩施工流程图
4 施工要求
浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
浆喷桩施工作业标准
1.场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填黏性土。
2、桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
3.对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
4、桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进速度。
5、备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备1个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
6、预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
7.提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密室。
8.重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
9.将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机、打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。
5 劳动组织
1.劳动组织模式：采用架子队组织模式。
2.作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。
下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务人员若干工人。
6 质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验：
1.浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
2.正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
3.严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
4.浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。
5.为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
6.施工允许偏差、检验数量及检验方法见表1。
表1 浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 | 检验项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 |
1 | 桩位（纵横向） | 50mm | 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 | 经纬仪或钢尺丈量 |
2 | 桩身垂直度 | 1% | 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 | |
3 | 桩体有效直径 | 不小于设计值 | 开挖50～100cm后，钢尺丈量 |
7.桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
（1）桩身取样强度检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
（2）单桩无损检测
成桩28d后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2‰，且不少于3根。
（3）复合地基单桩载荷试验
成桩28d后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为2‰，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。
7 安全及环保要求
1．施工安全
（1）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
（2）安全阀中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力时。
（3）指定专人司泵，定期检查检修压力表定。
（4）下班前泵内须清洗干净。
（5）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
（6）高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
2.环境保护
（1）观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过建筑物的基础深度。
（2）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
（3）减少施工现场噪声对居民干扰。
（4）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。