在制造行业都知道人员是需要经过培训之后，培训合格才能够上岗作业的。
从ISO9001－2015版的标准中也明确提到：
7.1.2人员
组织应确定并提供所需要的人员，以有效实施质量管理体系，并运行和控制其过程。
7.2能力
组织应：
a.确定其控制下工作的人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性；
b.基于适当的教育、培训或经验，确保这些人员是胜任的；
c.适用时，采取措施以获得所需的能力，并评价措施的有效性；
d.保留适当的成文信息，作为人员能力的证据。
以上是体系的要求，那么真正要落地这些要求应该怎么做呢？
首先，建立培训流程文件
需要明确各个岗位需要的培训内容，从制度上将培训的大框架打起来。针对于一线员工的培训内容至少应该包括：三级安全培训（公司级、部门级、班组级）、公司规章制度（这是针对公司内部管理，体系无要求）、岗位技能培训、特种技能资格培训（叉车、电工、行车工等）
其次，培训资料完善
培训一定是有相应的培训资料的，不然培训结果的有效性很难去保证，可能导致不同批次进来的员工接受到的培训存在差异性。这也是很多公司存在的一个问题，口头上喊着对员工要加强培训，但真正让拿出培训教程、培训考核试题之类的，顶多拿一份员工手册出来。
欲善其事，必先利其器。准备好与其岗位相适应的培训资料是做好培训工作的前提条件。
最后，培训执行
前面两步都算是策划，最关键的还是如何去执行。再好的流程制度，如果不能真正地执行下去，那么就是纸上谈兵。
培训的执行应该分为两部分，理论和实践
理论培训
1.按照岗位JD对员工进行作业文件的培训，让其知道应该怎么具体操作；
2.培训员工会涉及到的流程文件，如：不合格流程、应急流程、升级流程，让其知道汇报的路径是怎么样的；
3.培训所涉及的跨职能部门联系人，让其知道遇到跨职能应该联系谁；
4.培训之后要进行效果确认，采取书面考试、提问、或者让员工复述作业文件。方式不限，但一定要进行培训效果确认。
实践培训
实践培训通常采取这样的模式：
我做他看：即给新员工演示如何具体操作，每一步应该怎么做
他说我听：让新员工将他看到的，讲一讲，看有没有讲正确具体的操作步骤
我说他做：在新员工能够基本讲对了，尝试让他实际去做，培训师需要在旁边进行叮嘱，一方出错
他做我看：在基本熟练之后，就静静地站在旁边看新员工去做，确认是否真的掌握了。
注意事项
1.培训之后一定留有培训记录、考核记录，这是员工有资质作业的证据；
2.需要建立员工的技能矩阵表，能够一目了然地看到所有人的技能水平；
3.培训是不能间断的，原因有两点：①可能发生遗忘；②作业文件和标准之类的是会更新的。