什么是作业指导书，如何从新版FMEA中产生？

什么是作业指导书，如何从新版FMEA中产生？

截图来源：AIAG & VDA 网站

新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。

问：什么是作业指导书，它如何从PFMEA中产生?

答：作业指导书规范了操作人员的行为及动作要领，即关键的动作，在新版PFMEA作业要素“人”的功能分析中产生，并借用PFMEA的预防措施导入到作业指导书中。

1、什么是作业指导书？

作业指导书是什么书？

作业指导书首先不是催人泪下的书。

不要过多的形容词。

需要的是副词来量化行为。

作业指导书到底是什么书？

作业指导书不是一本催人入睡的书。

不要长篇大论的讲道理，

需要精简的文字来表达动作要领。

要看懂作业指导书，需要懂什么呢？

什么都不需要····

因为它有图片，并配有精简的文字来表达动作要领。

如果工厂的作业人员随心所欲，

凭自己的感觉和想法来做事 ，

那会面临什么样的问题？

那将造成重大的浪费，

难以高效率的方式去生产优质的产品。

曾经，丰田的董事长大野耐一说：

“没有标准，就没有改善。”

作业指导书是当前最佳的实践，

是基于操作人员的经验和教训。

制定标准化的指导书并不难，

我想多数工厂都会有作业指导书，

但经常是不能有效的“沟通”标准指导书，

也就是不能得到维持与更新，

更多的是摆设、形式主义，

当有新的信息时，也没有及时更新。

所以Martin老师认为，

有效的运用指导书可以发现和消除问题，

找到改进的机会，

促进一线操作人员参与持续改善的活动，

以实现企业的高质量、低成本的运行模式。

2、如何从PFMEA中产生？

按新版PFMEA的第二步是结构分析，

我们将过程分解到过程步骤及作业要素中，

作业要素包括“人机料环”，适当时可以包括“法、测”，

其中“人”指的是直接与生产有关的人员，

包括操作工、调机员、模具工、维护人员等，

接着，按新版PFMEA的第三步是功能分析，

我们将过程功能分析到过程步骤层次，

然后将过程步骤的功能分解为作业要素层次，

一般来讲，过程步骤的功能是产品特性和产品的状态，

过程步骤改变产品特性，达成了设计意图，

要么改变产品的状态，达成了工艺目的。

比如：过程步骤是上料，

这一步骤没有改变产品的特性，

但达成了工艺目的，物料的型号、数量、零件位置等。

比如：机加工的车削步骤，

这一步骤改变产品的外观与尺寸特性。

作业要素的功能是过程特性，

过程特性来确保过程步骤产品特性的实现。

“人”指作业要领，关键重要动作，

一般在标准化作业中加以规范。

不是指“人员培训合格，技能达标等”，

我们默认操作人员是培训合格，技能是达标的。

考虑人员的操作错误记录下来，

但仅仅写“按作业指导书作业”，

后续是无法进行分析失效的，

难道要像我们大多数公司这样分析，

失效原因是“操作工不按作业指导书作业”。

如：在拧紧螺丝这一过程步骤中，

操作工的功能是“打紧枪与钣金面垂直”，

即关键的、重要的操作要领。

然后，按新版PFMEA第五步进行风险分析，

对失效原因分配预防与探测措施，

针对操作人员的预防措施，

首先是将作业人员的标准动作要领

导入到作业指导书中加以规范起来，

用于指导和规范操作人员的动作及行为。

当然，为了防止人员失效，

更好的预防措施是防错应用，

具体见《为什么说零缺陷质量控制是防错系统？》。

作业指导书中包含了每个作业步骤的操作关键点，

执行各个关键点的原因，具体内容包括：

1､操作步骤（做什么）

2､关键要点（方法）

3､理由（为什么）

前面我们在PFMEA中标准动作要领

应导入到作业指导书中的关键要点中。

关键点描述了如何执行一个步骤，

那么关键点包括哪些内容呢？

可有导致操作人员受伤的操作安全点，

安全操作应是第一位。

其次，就是决定操作成功的要点。

PFMEA中的失效模式导入到

作业指导中的“理由（为什么）”中，

一般针对关键点考虑以下问题：

--如果关键点忽然会发生什么？

--为什么这么做？具体的原因是什么？

--每一个关键点都应该有相应的理由。

所以Martin老师认为，

作业指导书规范了操作人员的行为，

在新版PFMEA中的作业要素“人”的功能分析产生，

并导入到作业指导书中的“关键点”中，

同时，将失效模式导入到“关键点的原因”中。

使用作业指导书来指导和规范“人”的动作要领，

尽可能的减少操作变差来提高产品的一致性。