目前的学习资料里，很少有介绍如何分析质量问题的。即使有也很肤浅而且不全面。
有人问：FMEA算吗？当然不算，在FMEA培训资料里，FC是怎么分析出来的，并没有告诉具体方法，但其实这个才是关键。
有人问FTA呢？就是故障树分析，这个算是，但最后到底是哪个原因需要验证。
笔者根据多年的学习和实践，发现有七种实用的质量问题分析方法，如果你掌握了，没有你搞不定的质量问题。
1.5Why法
这个几乎大多数人知道，但它不能单独用，必须跟Logic Tree结合起来使用，否则分析方向错了，前功尽弃。
2.Logic Tree逻辑树法
对于复杂的系统结构，可以帮助你找出更多的可能原因，但到底是哪一个？需要“证实证伪”。而且如果上下级原因之间有逻辑关系，必须用FTA。
3. FTA故障树分析
这个用于复杂系统分析，比如嵌入式系统产品，即产品的功能由结构、硬件和软件一起完成。此类产品容易发生间歇性故障，即“时有时没有”。
4.分离原理法
这个方法来自创新原理TRIZ，用于分析和解决由“物理矛盾”和“技术矛盾”带来的质量问题。一般跟产品设计有关，可以用四种分离原理解决质量问题。
5.物-场模型法
任何功能都可以用物-场模型来表达出来，通过分析物-场模型的三个元素是否存在问题，即可找到原因和解决方案。
6. DOE试验设计
DOE有两个功能，一是筛选“主因与次因”，这个正好用在”Logic Tree和FTA”中，将次要原因排除掉，然后优化“主要原因”的取值范围。从而达到解决质量问题的目的。
7. AFD失效预测原理
这是一种用于分析“疑难杂症”的方法，属于逆向思维。前面6种方法是按产品设计思路来分析问题，而AFD正好相反，是将“缺陷”或“故障”当成我们的目标思考。
企业里，一般疑难质量问题都是由设计工程师、过程工程师PE或质量工程师来分析，其实这样的挑战不仅要用到很多质量工具，同时对提高产品设计能力很有帮助。最后解决措施甚至可以申请专利，所以不要逃避，方法永远比困难多。
也许你会认为笔者只是纸上谈兵，不服就请我去“搞定你公司工程师搞不定的问题“吧，不限行业和产品。