什么是FMEA
潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA)。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活方法。
FMEA分析的三个要素
第一要素：风险量化评估
风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后，该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
也是最重要的要素，后面两个要素都是围绕此要素进行。
量化的指标包括严重度（Severity）即风险的严重程度、频度（Ocurrance）即风险发生的频次，多久发生一次、不易探测度（Detection）即风险是否可以通过机器设备提前识知晓，三个维度。
第二要素：列出原因
根据要素一，识别出对应的风险，然后对风险进行排列，针对这些风险一一分析，列出相应的原因，以备改善。
例如：原材料表面生锈，严重度是7，主要原因是原材料包装不完善，储存时间过长。
第三要素：寻找预防/改善措施。
原因找到了，就需要进行改善和预防了，案例给出的措施就是：
- 在与供应商的协议内确定包装标准
- 制定外观的包装检验规程
- 对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法
FMEA是非常好的质量管理工具和方法，你的工厂在使用吗？