自1931年休哈特建立第一张控制图以来，SPC理论经历实践检验已近八十年了。纵观全球五百强企业，差不多都在应用SPC进行过程控制。在近代工业史上，制造业企业一直以来追求的目标就是生产出符合客户规格的产品。遗憾的是，在使用SPC控制过程之前，这个目标从未真正意义上的实现过。正是日本在二战后，成功的应用了SPC，才使得日本的产品品质及成本控制得到了飞速发展，日本经济的快速崛起与之有很大关系。中国制造业，说起来大家很自豪，我们是制造业的大国。中国制造的产品是遍布全球，可真正意义上的高品质产品有多少呢？中国制造业从大国变强国的道路还很漫长。
由于竞争的加剧，我们的制造业面临越来越多的现实问题，如何保证品质、交货期，以及如何提升产品质量并节省成本？我们欣喜地看到，越来越多的企业开始意识到了过程控制的重要性，并同时开始寻求过程控制的方法。虽说SPC是一个存在了几十年的理论，对于国内的很多工厂来说，还是相对比较陌生，特别是具体实施时总是觉得困难重重。与许多工厂讨论SPC实施时，经常会有人问，什么时候在一个工厂导入SPC最合适？或者说实施SPC需要做些什么准备工作？
在讨论实施SPC具体应做什么准备工作之前，让我们先理清实施SPC的总体思路。SPC其字面意思是统计过程控制，换言之，是以统计技术方法来控制过程。其核心理论就是利用控制图中的围绕中心线的上下3-sigma界限，来经济的识别过程是否有异常原因而引起的波动。Donald J. Wheeler 在Understanding Statistical Process Control 中描述，控制图的思维逻辑如下：
在TS16949 SPC手册中，SPC实施的具体步骤说得非常明确，分为以下三步：
第一步：收集数据并作图。
第二步：设定控制限，识别特殊原因并采取措施。
第三步：分析与改进，确定普通原因变差的大小，并采取措施，减小变差。
针对以上SPC理论思维逻辑与实施步骤，再来思考究竟实施SPC应做些什么准备工作。
SPC是用统计方法来控制过程，企业在实施SPC之前，需检讨各项质量管理体制是否完善，是否有良好的按章办事的习惯。这是SPC实施的管理环境需要。
要实施SPC，首先必须明确SPC是什么，所以相关的理论知识必须在整个组织中宣讲清楚，负责实施的核心人员更应该深刻领会SPC实质。SPC的理论知识的培训可以以多种方式进行，比如常说的送出去、请进来相结合的方法。但总的来说，不管多好的培训，也最多只能让参训者明确一些基本概念，真正的精神实质，没有具体的实施是领会不到的。所以组织中更大范围内SPC理念的推广则是在实施中不断培训，反复渗透的过程。
SPC就是以数据来反应过程，以控制图来呈现过程表现，如前所述，要实施SPC第一步，就是要获取数据。要获取数据，就要明确是获取什么数据，也就是说要测量什么质量特性以及该质量特性是从什么产品或者产品的哪一阶段得来的。关键质量特性的确定是最基本的。对于成熟的工厂，确定关键质量特性，，不存在任何问题，它是早已明确的。但对于新的工厂或者新产品及新工艺，就需要通过比如DOE这类方法去验证，找出过程的关键质量特性。当然这部分工作，更大程度由研发部门去完成。关键控制点也可以是关键过程参数。控制产品的质量特性已经是有点事后了，再往前推，就可以去控制设备上的一些关键参数，也就是说过程参数。
识别出关键质量特性或过程参数后，下一步就是要想办法如何将这一质量特性或过程参数以量化的方式展现出来。那么如何选择合适的测量方法与测量仪器就是最为关键的环节。测量仪器的选择需要结合工艺规范要求选择合适的量程及精度，同时还要考虑操作的方便性。对于一些要求比较高的测量仪器，可能还需要确定测量的环境条件。当测量方法及测量仪器确定后，还需要验证选择的测量仪器是否可接受，只有测量系统有保证，那么才能保证测量值的可靠性。测量系统的评价是非常必要的，只是量具定期的校对是不够的。
测量方法及测量系统准备好后，就需要设计针对已确定的关键质量特性的抽样方法了，制定相应的检验计划，并将抽样频率，样本大小，测试方法，测量仪器及测量人都明确的规定在检验计划中，检验员及一线操作工就可以根据检验计划开始实施。
有了检验计划，并确定了检验方法后，就可以开始收集数据了。但要真正保证SPC有效运行，更重要的是如何利用控制图去改进过程。所以，在实施前先要准备好，如果出现了异常情况，相关人员应该如何去应对。很多企业在实施SPC时，就停留在图表上，或者干脆实施不下去，最后结果就是在客户审核之前编数据，编图表。很重要的原因就是没有正确的指导性文件，告诉相关人员出现报警应该如何去操作，也就是说没有相应的反应计划。在实施前，通常由品管部门召集如生产、技术、设备部门，对过程可能的影响参数加以识别，并针对可能出现的问题拟定大致的行动计划。准备时，可能基于对过程的认识程度，不可能得到非常完美的反应计划，能够得到一个粗的轮廓，就可以开始实施。在SPC的实施过程中，不断的积累，不断的改进与完善。重要的是，让所有参与人员都要有反应的意识，出现异常情况必须行动，有了良好的习惯，这样SPC才可能正常的推进下去。
综上所述，SPC实施前需做如下准备：
质量技术层面：
1. 人员培训，与质量相关的人员均有具有SPC理念与意识。
2. 关键控制点的识别，需要控制什么质量特性或过程参数，这些参数是针对什么产品或者什么过程。
3. 制定测量方法及选取合适的测量仪器，并正确评价测量系统。
4. 制定出合理的抽样计划，将相关信息标准化到检验计划中。
5. 制定初步的反应计划。
质量管理层面：
1. 规范的质量管理制度是实施SPC的有力保证。
2. 强调全员参与。
3. 合适的人力物力资源配备。
有了上面的准备就可以开始实施SPC了，您还觉得实施SPC很难、很神秘吗？赶快行动，揭开隐藏在数据后面过程的神秘面纱吧!
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