IATF16949：2016理解与应用-8.3.5.2制造过程设计输出
一、标准条款
二、条款解析
1.产品的设计和开发输出应满足以下要求，输出的表达方式应易于和输入的方式进行比对。例如，设计输入是产品克重，输出最好也是克重，而不要是体积，尽管通过换算可以得到克重，但要便于验证和确认。产品设计和开发输出应形成文件，如化学配方、产品图纸等。
2.产品设计和开发输出包括：
（1）要满足输入要求，如功能性能要求；
（2）使用安装说明书；
（3）原材料、外协件的名称、规格、型号，包括标准件的名称、规格、型号及对应的国家或行业标准；
（4）检验标准，用以判断产品各阶段是否符合要求；
（5）产品图纸尺寸清楚，技术要求明确，产品安全性和正常使用所必需的产品特征，包括产品特殊特性和规范（操作、搬运、贮存、维修和处置的要求）；
（6）设计FMEAs，关于FMEAs可参考美国AIAG发布的五大核心工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分析》或美国AIAG与德国VDA共同发布的最新《FMEA潜在失效模式及后果分析》；
（7）可靠性结果，通过计算、评估等得到；
（8）产品的特殊特性清单；
（9）产品防错技术应用情况，六西格玛设计（DFSS)、便于加工与装配的设计(DFMA)、故障树分析（FTA）；（10）产品3D模型、技术规范、后续制造过程信息、形位公差等；
（11）产品图纸、后续制造过程信息，包括外协件的图纸、形位公差等；
（12）产品设计评审结果；
（13）适用时，产品使用时的注意事项说明及常见故障排除。“诊断指南”是指使用基于工程的数据进行现场诊断服务的系统或设备，不是车辆制造系统必须要求的，但对车辆系统提供重要服务；
（14）由顾客指定用于维修市场的零部件要求，如轮胎、车灯、滤清器等。
（15）产品包装要求，如采用纸箱还是周转箱、是否加内隔离板等。周转箱上的外标识的内容、位置，是否要有防护标识（如易碎、防潮等），是否要有内包装。当出现工程问题而无奈采用暂时的设计输出时，还应当通过权衡过程来解决那些悬而未决的工程问题。
3.产品设计和开发输出应该是努力简化、优化、创新和减少浪费的过程的结果，可适当使用以下技术：（1）成本、业绩、经营风险综合分析；
（2）几何尺寸与公差（GD&.T）的适当使用；
（3）面向装配的设计（DFA）；
（4）面向制造的设计（DFM）；
（5）试验设计（DOE）；
（6）质量功能展开（QFD）；
（7）公差研究或适当替代；
（8）设计FMEA的使用；
（9）试验、生产和使用现场的反馈的使用；
（10）价值工程（VE）。
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