加工中心编程技巧随着科技的发展不断更新，数控机床的快速发展使其功能越来越完善，使用起来也更加便利。这使得加工中心编程的安全也受到越来也多人的重视。这篇文章就简单介绍一下加工中心编程技巧安全的经验。
加工中心编程几个常用指令的编程技巧
1、初学加工中心编程的时候，对于M00、M01、M02和M30这几个M代码很容易混淆，主要还是因为学生对加工中心编程缺乏认知，其实它们之间的区别与联系如下：
M00是程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。要想继续执行后面的程序段必须重新按启动按钮，编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）就需要使用这个程序。
M01是程序选择性暂停指令。要想使这个程序有效果，必须使控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态。常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02是主程序结束指令。执行这个指令的时候，进给停止主轴停止冷却液关闭。程序光标停在程序末尾。
M30是主程序结束指令。功能同M02，不同在于光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿参数地址D、H的应用。部分数控系统中，刀具补偿参数D、H可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，由D、H后面补偿号地址中的数值来决定补偿值的多少。因此在加工中心中，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库），这样才能防止出错。
3、G92与G54～G59的应用 G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，为了避免G54～G59被替换，用了G54～G59就不要使用G92。注意：
（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。
4、暂停指令G04X_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后面出现的起作用。
6、用地址N表示程序段顺序号程序段顺序号。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），程序段顺序号省略不要可以节省存储空间。N只表示程序段标号，对加工过程没有作用，可以方便查找编辑程序，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
加工中心编程安全经验
安全操作加工中心加工数控机床的加工时，有一点那就是在编制程序和操作加工时，要避免发生碰撞。数控机床价格少则几十万元，多则上百万元，维修难度大费用高。不过碰撞的发生有规律且能避免，总体可以总结为下面几点：
1、加工中心编程时，可以用数控仿真系统来初步检查程序，观察刀具的运动来确定是不是会发生碰撞。
2、使用机床自带的模拟显示功能来检查。一般比较先进的数控机床图形显示功能。输入程序后，能调用图形模拟显示功能，详细观察刀具的运动轨迹，方便检查刀具和工件或夹具有没有碰撞的可能。
3、加工中心编程时，可以利用机床的空运行功能。利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。程序输入机床后可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，这个时候就可以发现刀具有没有可能和工件或者夹具碰撞。但这时必须要保证装有工件时不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然就会发生碰撞。
4、加工中心编程时，还可以利用机床的锁定功能。当输入程序后锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断会不会发生碰撞。此功能的应用要避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、加工中心编程时坐标系、刀补的设置一定要准确。在启动机床的时候一定要设置机床参考点。机床工作坐标系要和编程时保持一致，尤其是Z轴方向。一旦出错，铣刀与工件碰撞的可能性会加大。
6、提高加工中心编程技巧。编程时数控加工的重要环节，提高编程技巧能可以很好地避免不必要的碰撞。
以上就是加工中心编程技巧的综合和安全技能的经验分享，希望可以帮到大家。