实施FMEA的过程
有效实施FMEA必须遵循系统的方法，推荐使用进行系统、设计、产品、过程和服务FMEA的八步法。
1.选择团队和集体讨论（Brainstorm头脑风暴）
必须确定合适的人员参加。团队必须由具备多种能力并经过多种培训的成员组成，并且团队成员必须乐于参加。
团队确定和就位以后，则设法优化改进的各个方面。明确关注点是在系统、设计、产品、过程还是在服务中?存在什么问题和预计到哪类问题会在什么环境中出现?是否考虑客户和供应商，还是独立地进行持续改进?如果客户和供应商已确定具体故障，那么工作会由于改进方向明确而变得更容易。而另一方面，如果仅追求独立地进行持续改进，则集体讨论、类似图表、案例方法和因果图表一般是识别改进方向的最好工具。
2.功能框图或过程流程图
功能框图适用于系统和设计FMEA，过程流程图适用于过程和服务FMFA。要确保每位成员都具有基本相同的能力，明确是否每人都了解系统、设计、过程和服务?是否每个人都了解与系统、设计、过程和服务相关的问题?
功能框图主要针对系统和设计，而过程流程图主要针对过程和服务，两个工具对系统、子系统、部件、过程、装配和服务之间的相互作用和关联关系都提供了工作模型和概要说明，有助于成员深入了解系统、设计，过程和服务。
3.排序
在团队理解了问题之后，便可开始实际分析。此时经常出现的问题是：哪部分重要?应该从哪开始?有时该步骤可以省略。因为根据客户的要求和反馈、担保费用或其他给定的信息实际上就已经确定了优先级。
4.数据收集
团队开始收集故障数据并分类，此时团队开始填写FMEA表格，已确定的时效就是FMEA中的故障模式。
5.分析
利用数据建立解决方案。记住，收集数据是为了增加对实际情况的了解，最后根据了解的信息给出判定。该流程如下：数据→信息→知识→判定。
分析可以是定性的也可以是定量的。团队可使用集体讨论、因果分析、QFD、DOE、统计过程控制（SPC）、其他FMEA、数学建模、仿真、可靠性分析以及其他团队成员认同的任何方法。
将这些步骤得出的信息填入FMEA表格，包括故障影响、现有控制、严重度、发生度和检测度等。
6.结论
用数据说话，以分析为基础，得出结论。
该步骤得出的信息用于定量分析严重度、发生度、检测度和风险顺序数，并完成FMEA中对应列的填写。
7.确认/评估/度量
记录下结论后，就应该确认、评估和度量分析的成功或失败。评估可以从以下面3个基本问题来展开：
- 情况比以前好?
- 情况比以前更糟糕?
- 情况与以前相同？
该步骤得出的信息将用于选择纠正措施，并评价FMEA表格相应栏中采取这些措施的结果。
8.重复所有操作
不论步骤7是何答案，按照FMEA持续改进理论，团队必须重新继续改进。
长期目标是消除每一个故障，短期目标是如果不能消除故障，那么尽可能减少它的损失。当然，实现该目标必须考虑到公司、成本、客户和竞争的需要。
FMEA应持续多久?
进行FMEA是很耗时的工作，但是如果能对所有故障纠正的备选方案进行评估，那么这项工作还是值得做的。关于八步法，时间大多花费在前3个步骤，确定问题、理解问题和优化分析会占用大约总时间的60%~80%，剩下的时间用于实际分析。
对于任何FMEA，不存在具体的时间范围或限定。时间长度由客观条件、目标和项目的复杂性决定。
一项正确的FMEA可能是只用1/4页纸，只需要0.4h就能完成。相反，一项花掉164页篇幅和6个月的工时(5人每星期2次，每次3h的会议)的FMEA，也许还不能保证工作已经完成。
FMEA通常针对产品进行。在这种情况下，可以考虑先对相同或类似的产品进行FMEA，然后再将不同点作为独立的项目进行分析。这种商品之间的继承性很普遍，比如洗衣机、螺丝钉、弹簧和0型环，它们有一些固有的共同特性，同时它们又都有一些特殊属性。