今天开始，我们将为大家带来新版FMEA的讲解，我们先一起来看一下7步法
今天为大家带来：第一讲 1st计划和确定项目
01、PFMEA在APQP中的位置
PFMEA在APQP的第三个阶段也就是过程设计开发和验证这个阶段，是工艺设计的重要输出资料，是工艺设计开发三大文件之一（流程图，PFMEA，控制计划）
工艺开发中主要的几份资料的输入输出关系如下
02、PFMEA的输入
PFMEA开始前的输入信息：
PFMEA制定的几个假设
03、确定PFMEA的范围
确定范围的目的，区分要和不要，哪些要分析哪些不分析在这里我们通常按照以下步骤来展开
确定项目是比较最简单的，可以依据BOM表就能初步确定项目，主要的依据
1）自制还是外购
2）是否新产品或者新设计
3）是否有变更或者发生过严重的质量问题等
比较麻烦的是确定分析的具体范围，我们首先看一下下面的这个图，在展开一个具体PFMEA分析时到底需要展开哪些过程呢
工厂内会影响产品质量且可考虑进行PFMEA 分析的过程包括：接收过程、零件和材料储存、产品和材料交付、制造、装配、包装、标签、成品运输、储存、维护过程、检测过程以及返工和返修过程等。
FMEA手册上给出了一个工具用来协助我们最终确定需要分析的过程
我通常用以下的这张表用来协助展开范围确定
04、建立PFMEA计划
在建立计划时，需要考虑5T的内容
05、PFMEA表头
公司名称： PFMEA 所在的公司。
工厂地点：工厂的位置
客户名称： 本文档和系统／于系统／纽件／组件的客户名称。
车型年/平台：车型或车辆项目的型号年份。
项目： PFMEA 项目的名称。
PFMEA 开始日期： PFMEA 项目的开始日
PFMEA 修订日期： PFMEA 的最后修订日期。
垮功能小组： 这些团队成员来自于组织和客户或外部的代表供应商（供应商） ， 他们可以属于组织（内部）或外部人员。
PFMEA ID: PFMEA 文件的唯一标识号。
过程责任人：过程负责人的姓名。
保密等级：由PFMEA所有者定义，如：内部使用，专有，机密等
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