欧倡精益管理培训内容之-6S与目视化管理培训

一、课程背景： 一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……二、课程收益：1、学员了解6S在企业中的重要作用2、学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法3、学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化4、学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷5、学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处6、学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核7、了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准8、学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然9、学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场三、课程大纲

第一天 理论+案例课程规则介绍开场互动第一单元：6S的起源与发展——认识篇一、6S管理起源与发展1. 日本提出6S管理的历史背景2. 6S管理在日本取得成果3. 6S在中国快速崛起并发展4. 6S的演变之路5. 6S的命名由来6. 6S关系图7. 6S整体推行步骤介绍8. 6S快速理解二、推行6S有什么好处互动游戏：寻找缺失的三个数1. 提升企业持续创造利润能力2. 提升企业持续发展的能力3. 现场管理的全球通4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图互动游戏：找位置视频赏析: 物料去哪儿了,我们一起找找找第二单元：高效现场6S管理——整理1. 1S 整理——定义2. 1S 整理——目的3. 1S 整理——流程4. 1S 整理——检查对象5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”6. 1S 整理——整理要点1）不要物判定基准2）放置“场所”判定基准3）“废弃处理”的原则互动练习7. 1S 整理——整理难点8. 1S 整理案例1）向超市学整理2）从搬家悟整理第三单元：高效现场6S管理——整顿一、2S 整顿——定义二、2S 整顿——整顿实施流程三、2S 整顿——步骤1. 步骤1:布局规划案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划2. 步骤2:“3要素”确定案例：物品定置方法及3要素3. 步骤3: 物品“三定”案例: 定点 定容 定量四、整顿的重点难点学习练习: 请对以下物品做整顿规划互动理解：改善何止一种方法五、2S 整顿——实施技巧1. 目视化管理1）目视化作用2）目视化在生活中的应用3）目视化在工厂里面的应用4）目视管理 效果判断 要点5）目视管理 实施开展 原则6）目视管理的水准7）工厂常见整顿及目视化实例a 区域目视化b工具目视化c模具目视化d品质目视化e物料目视化f设备目视化g看板目视化h安全目视化j清扫工具类k仓库整顿及目视化l办公区整顿及目视化2. 定点摄影3. 持续改善4. 实操训练整顿工具: 《6S问题记录表》视频 ：管理者实践活动第四单元：高效现场6S管理——清扫3S 清扫——定义3S 清扫——流程3S 清扫——实施1. 责任区域划分2. 执行例行扫除，清理脏污3. 彻底消除污染源4. 建立清扫基准3S 清扫——认识误区案例分享：班前班后三分钟第二天 理论+案例第五单元：高效现场6S管理——清洁一、4S 清洁——定义二、4S 清洁——步骤1. 建立6S管理制度2. 开展红牌作战3. PK激励三、4S 清洁——实施要点四、4S 清洁——持续化开展核心第六单元：高效现场6S管理——素养1. 5S 素养——什么是素养2. 5S 素养——为什么要推行素养3. 5S 素养——不断教育强化4. 5S 素养——利用班早会学习5. 5S 素养——高标准引导好行为6. 员工行为与企业形象的关系第七单元：高效现场6S管理——安全一、6S 安全现状二、安全为了谁三、如何确保安全1. 杜绝人的不安全行为2. 现场安全不合理发现指南四、安全隐患识别现场演练：安全隐患问题点识别五、杜邦安全十大原则六、工作外安全自我防控第八单元：高效现场6S管理——节约一、节约的两种方式二、改善提案体系的构筑1. 改善提案与合理化建议的区别2. 改善提案的范围3. 改善提案不可提的范围4. 标杆企业优秀改善提案赏析5. 各级层人员提案的不同着手点

四、课程老师介绍

欧倡优秀的顾问师曾供职于大型日韩著名企业生产部门并长期担任生产工艺管理职务。其业务专长为TPS的培训及推进工作，涉及供应、生产、物流等方面的精益改善，注重现场管理与实践。 担任某大型轨道交通设备制造企业工艺部长及MES信息化项目负责人，主抓精益生产与信息化工作。担任过南京某自动化有限公司生产运营顾问，全面负责精益生产项目。

项目经验：生产技术改善；生产效率提升改善，物流布局与仓储改善，供应商供货与物流改善，JIT物流改善，自动化改善；MES信息化项目。