1. 6S1Q定义
6S起源于日本,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY) 六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
1Q就是品质(QUALITY), 6S管理加上品质管控,简称6S1Q.1.1. 1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所的任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间,提高生产效率。
1.2. 2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:排除寻找的浪费。
1.3. 3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
1.4. 4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
1.5. 5S——素养
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6. 6S——安全
定义:按照安全操作规范生产,养成安全的作业习惯。
目的:降低安全事故发生的可能性,保障生产及员工的安全。
1.7. 1Q——品质
定义:人人品管,保证质量是实现产能的基础。
目的:降低安全事故发生的可能性,保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用
2.1. 6S1Q是最佳的推销员
1) 顾客满意工厂,增强下订单的信心;
2) 很多人来工厂参观学习,提升知名度;
3) 清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2.2. 6S1Q是节约能手
1) 降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
2) 能降低工时,提高效率。
2.3. 6S1Q是安全专家
1) 遵守作业标准,不会发生工伤事故;
2) 所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
3) 消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工的生命安全有保障。
2.4. 6S1Q是标准化的推进者
1) 强调按标准作业;
2) 品质稳定,如期达成生产目标。
2.5. 6S1Q可以形成愉快的工作场所
1) 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
2) 员工动手做改善,有成就感;
3) 员工凝聚力增强,工作更愉快。
4.6S1Q执行技巧
(一)整理(SEIRI)
1. 基本概念
(1)定义:
★在工作现场区分需要与不需要的东西.
------保管需要的东西;
------撤除不需要的东西。
(2)别名:
★分类:
(3)对象:
★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。
(4)原则:
★制定基准;
★全体动员;
★下定决心。
(5)目的:
★腾出宝贵的时间;
★防止误用、误送;
★制造清爽的工作场所。
(6)推行方法:
★深刻领会开展目的,建立共同的认识;
★对工作场所全面检查;
★订定“需要”与“不需要”的基准;
★不需要的物品处理;
★需要物品调查使用频率,决定必要量。
﹠整理是一种“分类”的动作:
▲不丢,保管麻烦
▲丢,舍不得
▲到底要选哪一边呢?
▲好好考虑吧!
2. 整理的推行方法
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识
☆确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费;
☆向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会);
☆下达整理的决心;
☆不需要的东西,规定不能带入厂内。
(2)对工作场所,进行全面检查
包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
(3)订定“需要”与“不需要”的基准
☆工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要”的。
☆根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。(见附件)
☆让员工根据标准表,实施“红单作战”。
(4)不需要物品“红单作战”(大扫除)
☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”,不管是谁,都可加以发掘,并加以整理的方法,是整理所运用的技巧之一。
☆红单用战之对策:
A . 库存品
B. 工作场所
C. 机柜设备
D. 空间地面
(5)不需要物品之处置
☆实施再分类
☆依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专业保管。
(二)整顿(SEITON)
1. 基本概念
(1)定义:
◇将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出状态;
◇定位之后,要明确标示;
◇用完之后,要物归原位。
(2)别名:
◇定位
(3)对象:
◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”
(4)原则:
◇分门别类;
◇各就各位;
◇目视管理;
(5)目的:
◇缩短前置作业时间;
◇压缩库存量;
◇塑造目视管理的工作场所。
(6)推行方法:
◇落实整理工作;
◇决定放置场所;
◇决定放置方法;
◇划线定位;
◇标示。
2. 整顿推行方法
整顿是承接整理后的一个动作。
工作场所经过整顿定位划线后,通常都会有很大的改观,这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果,此时,彻底标示,则更能达到“一目了然”的境地,所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。
整顿主要的改善对象在“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”,亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间,如在60分钟的换钱时间当中,需花30分钟找寻东西,后30分钟就是一种浪费,“寻找”的时间,越少越好。
为什么会产生“寻找”呢?
●其原因不外下面“四无”:
◇无整理:不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。
◇无定位:没有规定放置的地方。
◇无标示:没有设定标示。
◇无归位:没有放回所规定的位置。
●要完全消除“寻找”,必须做到下列数点:
◇撤除不需要的东西(依整理做法案)
◇整理出放置的地方
◇规定放置的场所(依物品使用频率)
◇标示出放置的场所
A、场所标示; B、品名项目标示
◇对象本身标示
◇在工程管理表中,记入所取物品之场所标示
◇在不断的检查纠正养成习惯,以便长期维持。
(1)落实整理工作:
◇参考“整理”的重点来进行
(2)决定放置场所:
◇经整理所留下的需要的东西,物品都要定位(决定放置场所及位置)
◇依使用频率,来决定放置场所
◇首先以黄线明确区分通道与作业区域
◇考虑搬运灵活,切忌随意放置
◇堆高要限定高度
◇不良品箱要放置明显处
◇不明物品不放于工作场所
◇广告牌要置于明显看到的地方,且不妨碍看现场的视线
◇危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方
◇无法避免将物品放于定位线外时,可坚起“暂放”牍子,并将理由、时间注明其上。
(3)决定放置方法:
◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式
◇在放置时,尽可能安排物品的先进先出
◇尽量利用架子,经立体发展,提高收容率
◇同类物品集中放置
◇架子、柜子内部要明显易见
◇必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表”
◇清扫器具以悬挂方式放置
(4)划线定位:
◇一般定位方式,使用:
A、油漆(宽7~10cm ) B、定位胶带(宽7~10cm )
◇一般定位工具:
A、长条形木板 B、封箱胶带
C、粉笔 D、美工刀等
◇定位颜色区分:
A、不同物品放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一;
B、黄色:工作区域,置放待加工料件;
C、绿色:工作区域,置放加工完成品件;
D、红色:不良品区域;
E、蓝色:待判定、回收、暂放区。
◇定位形状,一般有下列三种:
A、全格法:依物体形状,用线条框起来;
B、直角法:只定出物体关键角落;
C、影绘法:依物品外形,实际满者。
(5)标示:
◇标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点
◇标示可分下列二种:
A、场所标示,如:品质部办公室、生产部办公室、线束制造部、FQC检验区
B、品名项目标示,如:JS-3207等
◇标示之后,可以避免误取、误用,减少工作时之失误
(三)清扫(SEISO)
1. 基本概念
(1)定义:
★将不要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所垃圾,无污秽之状态
—— 擦试机器设备
—— 维护工作场所
(2)别名:
★排除
★丢弃作战
(3)对象:
★主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。
(4)原则:
★勤扫脏乱
★杜绝脏源
★落实制度
(5)目的:
★减少伤害
★保证品质
★塑造高作业率的工作场所
(6)推行方法:
★落实整理工作
★执行例行扫除、清理脏污
★调查脏污来源,彻底根除
★废弃物置放区之规划定位
★废弃物(不需要的物品)之处置
★建立清扫基准,共同执行
2. 清扫的推行方法
(1)落实整理工作
在推动整理整顿6S活动时,依整理“需要”与“不需要”基准
(2)执行例行扫 除清进污秽
●规定例行扫除时间与时段,如:
●每日5分钟6S
●每周30分钟6S
●每月60分钟6S
●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫
●主管要亲自参与清扫,以身作则
●要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作
A、洗净地面油污
B、清除机械深处的端子屑
C、日光灯灯罩或内壁之擦拭
D、擦拭工作台架子之上,下部位
E、窗户或设备底部
F、桌子或设备底部
G、卫生间之地板与壁面等
(3)调查脏污的来源,彻底根除
●确认脏污与灰尘生产质量的影响,如:
A、在电池外壳上造成斑点,使外观不良
B、在PCB板上造成短路,特性不良
C、造成卷线的不平整,影响外装质量
●调查污脏的源头
●检讨对策方案
(4)废弃物放置区的规则定位
●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱
(5)废弃物(不需要物品)的处置
●不需要之物品坚决丢掉
(6)建立清扫标准,共同执行
●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明
●责任区域之划分定时进行轮流更换,以示公平
●建立“清扫标准”供清扫人员遵守
(四)清洁(SEIKETSU)
1. 基本概念
(1)定义:
■维护清扫过后的场所及环境之整洁美观,使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。
—— 现场时刻保持美观状态
—— 维持前3S的效果
(2)别名:
■美观
■美化作战
(3)对象:
■主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常”
(4)原则:
■清楚显示
■检查确保
■定型维持
(5)目的:
■提高产品品位
■塑造洁净的工作场所
■提升公司形象
(6)推行方法:
■落实前3S的工作
■设法养成“洁癖”的习惯
■设定“责任者”的制度,加强执行
■配合每日清扫做设备清洁点检
■主管随时巡查纠正,带动气氛
2. 清扫的推行方法介绍:
(1)整理、整顿、清扫是“动作”
△ 而清洁,则是“结果”
△ 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现之状态,便是“清洁”
△ 清洁之状态,在消极方面是“清净整洁”在积极方面,则是“美化正常”,也就是维持前3S的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作,使“异常”现象能无所循环而立刻加以消除,让工作现场一直保持在正常状态
△ 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一具新厂房如果6S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20~30年以上的老房,如果3S一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽、一尘不染,则属一流之工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已
△ 一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司形象,因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视
(2)落实前3S执行
△ 彻底执行前3S各种动作
△ 如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰
△ 主管要身先士卒,主动参与
△ 多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛
(3)设法养成“洁癖”的习惯
△ 没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭
△ 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检
△ 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题
△ 洁癖是清洁之母也是无异常的基础
△ 设法通过教育培训,参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”
△ 3S意识之维持,有助于洁癖的养成
(4)建立视觉化的管理方式
△ 籍整顿之定位,划线、标示、彻底塑造一个场地,物品明朗之现场,而达到目视管理之要求
△ 除了场地、物品之目视化管理之处,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常
(5)设定“责任者”加强执行
△ “责任者”(负责的人)必须以较厚胶片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方
(6)主管随时巡查纠正,带动气氛
△有不对的地方,一定要沟通纠正
(五)素养(SEITSUKE)
1. 基本概念
(1)定义:
※ 通过讲上述4S活动,让每一位员工养成良好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
→ 改造人性
→ 提高道德品质
(2)别名:
※修身
※身美作战
(3)对象:
※主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性,提升道德品质
(4)原则:
※明辨是非
※遵守各项规章制度
※自主管理
(5)目的:
※养成良好习惯
※塑造守纪律的工作场所
(6)推行方法:
※落实持续推动前4S活动
※将各种规章制度目视化
※实施各种教育培训
※违反规章制度的要及时给予纠正
※推动各种精神向上活动
2. 素养推动方法:
素养,是6S重心。
因此,素养不但是6S的“最终结果”,更是企业经营者和各级主管所期待和“最终目的”,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度,那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺纪律的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻下去,并取得成效。
(1)继续推动前4S活动
※ 前4S是基本动作,也是手段,主要是籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
※ 通过前4S的持续实施,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。
※ 前4S没有落实,则第5S(素养)亦无法达成
※ 一般而言,6S活动推动6~8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实
※ 6S活动经过一段时间的动作,必须进行检讨总结。
(2)建立共同遵守的规章制度
※共同遵守的规章制度:
A、厂规厂纪
B、各项现场作业标准
C、生产过程工序控制要点和重点
D、安全卫生守则
E、服装仪容规定
※各种规则或约束在制订时,要满足下列条件:
A、对公司或管理有帮助
B、员工乐于接受
(3)将各种规章制度目视化
※目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解
※规章制度目视化的做法如下:
A、订成管理手册
B、制成图表
C、做成标语、广告牌
D、制成卡片
※目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点
(4)实施各种教育培训
※新进人员的教育培训:讲解各种规章制度
※对老员工进行新订规章的讲解
※各部门利用早会、晚会时间进行6S教育
※籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识
(5)违犯规章制度的要及时给予纠正
※身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去
※在纠正指责时,切忌客气处理不了事情
※强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
(6)受批评指责,立即改正
※要被纠正者,立即改正或限时改正
※杜绝任何借口“现正在作业,所以无法······”等之类说词
※要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止
(7)推动各种精神向上的活动
※ 早会、晚会
※ 推动方针政策和目标管理
※ 推行礼貌活动
※ 实施适合本公司员工自主改善活动。
(六.安全)
安全含义:消除隐患,预防事故。
安全分类:人身安全;
产品安全;
设备安全;
机密安全;
事故分类:火灾事故;
机械事故;
电器事故;
化学品泄露事故;
爆炸事故;
跌、碰伤事故;<
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