•什么是品质？
•控制品质需要掌握哪些基础名词与要求？
品质的概念
品质：即产品质量。
质量：一组固有特性满足客户要求的程度。
检验的分类
检验按照阶段分：
ü来料检验（IQC）
ü制程检验（IPQC）
ü出货检验（OQC）
名词解释：
良品、不良品、最初品、中间品、最终品、异常品、待确认品、调试品、相似品
！！最初品、中间品、最终品的定义各工序各不相同，
运用时请按照各自要求注意区分
Ø最初品：稳定量产前或开线前的第1模/1个产品
Ø中间品：初物判定OK后，直至产品停机前，中间生产的所有产品为中间品
Ø最终品：机器停机/产线停线前的1模/1个产品
要求：
Ø最初品：每次开机时需要开机技术员提取样给QC测量，一般情况下QC判定OK，现场正常生产,如生产紧急，可以事先生产，但所生产的产品不能流通，直到QC判定OK才能流入下工序
Ø最终品：机器停机/产线停线时由现场提供产品给QC，作为最终判定并留样
Ø相似品：外观相似的产品和耗材。
Ø相似品：因为外观极为相似，要求不能在同一产线生产，包装需用不同颜色流程卡区分； 做成相似产品看板，并对员工进行培训
Ø 调试品：开机量产前及在量产过程中工艺、治具等调整的产品为调试品。
Ø 调试品：调试品要求不能与正常品混在一起，只有当外观与尺寸全部确认OK后才能正常流通
Ø良 品（合格品）：符合客户要求的产品。
Ø不良品（不合格品）：制程中检查发现不符合品质要求的产品，包括绝对不良品和相对不良品。
相对不良品：品质缺陷超出规格但尚未超出绝对不良样品的不良品，主要针对外观件或产品的外观部位。
绝对不良品：品质缺陷远远超出规格，符合绝对不良样品范围的不良品。
Ø良 品（合格品）：各工序按照SOP的要求包装、摆放并填写正确的流程卡，按照正常工序流通。
注意：不要将良品因为操作不当变成不良品，如摆盘方式不对，磁抛频率不对而造成产品的不良。
Ø不良品（不合格品）：要求放置在红色的不良品筐中，并填写不合格品标签，红色给人警示
Ø 待确认品：生产部门工作人员对某项不良无法通过现有的样品和标准进行判断时，等待品管或客户确认的产品。
Ø 待确认品：要求确待认品必须贴上待确认品标签，待确认内容必须填写完整，并在待确认品管理表上进行登记，确认时，相关人员确认到位
Ø 异常品：产品出现关键质量特性或重要质量特性不符合，可能造成产品整机功能或部分功能丧失的。
Ø 异常品：要求异常品隔离必须到位，如混料，除了产品以外，浇道、材料都要进行隔离；异常品必须贴上异常品标签，异常品内容必须填写完整，隔离在异常品置场。
Ø报废是指有损产品机能，不能进行选别或重工等处理的产品。
Ø 报废：要求报废前，在OA上申请不合格品评审流程，经相关人员确认后进行报废。
ü选别是指根据一定基准选择区分，挑出符合品质要求的产品。
ü返工是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
比如溢料未修干净，叫返工。
ü返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
——返工与返修不同，返修可以影响不合格产品的某些部份
比如产品尺寸偏大，打磨将尺寸磨到位，叫返修
ü选别：要求按照QC给出的标准对已有产品的不良进行选别，OK的按照良品流程，NG的按照报废流程处理
ü返工：要求对没有加工到位的地方重新加工，从而使用产品达到良品范围
ü返修：要求对应的PE做成返修SOP，员工按照返修SOP作业，不可盲目作业
注意：不管是哪种不良处理方式，最终的良品必须经过QC抽检才能流通
W选别的定义：指由不同的人对同一不良内容的产品进行选别，直至选别到连续2次为0为止。
不良品的处理方式
案例：“W选别”案例_确认是否符合W定义
1、成型现场物料出现一批异常，不良内容为欠注和毛刺，隔离2000PCS。产线
主管安排A员工选别，选别2000，不良10PCS；再安排B员工选别，选别1990PCS，
不良0PCS；安排C员工选别，选别1990PCS，不良0PCS。
2、成型现场物料出现一批异常，不良内容为堵孔，隔离2000PCS。产线主管
安排A选别，选别2000，不良100PCS；再安排B员工选别，选别1900PCS，
不良10PCS；安排C员工选别，选别1890PCS，不良0PCS。
3、成型现场物料出现一批异常，不良内容为欠注，隔离2000PCS。产线主管
安排A员工选别，选别2000，不良10PCS；再安排B员工选别，选别1990PCS，
不良0PCS；安排A员工选别，选别1990PCS，不良0PCS。
ü退货