一、培训目标
通过培训使学员具有初级数控车床工的技术理论知识及车床操作技能，培养安全生产意识，严格遵守安全操作规程，能独立完成本职业中等复杂程度零件的数控车床编程与加工。
二、培训内容
初级数控车床工基础理论知识：
零件图的识读；极限与配合基础知识；几何公差与表面粗糙度的解读；常用量具的使用与维护；常用材料及热处理；常见数控车床组成、分类及工作原理；数控加工工艺路线的制定；车削的基本知识及切削用量的选择；数控车削常用刀具与夹具及其选用；数控机床坐标系与工件坐标系；数控车床编程基础知识；圆柱/圆锥类零件的轮廓编程；圆弧工件的轮廓编程；数控车床安全操作规程。
初级数控车床工操作技能：
认识数控车床及FANUC系统操作面板；数控车床的手动操作；对刀及工件坐标系的设定；程序的输入、编辑与校验；单一固定循环加工轴类零件；矩形复合循环加工轴类零件；型车复合循环加工轴类零件；切槽加工；普通三角形螺纹的加工；数控车床的维护与保养。
三、培训对象
数控车床工零基础知识的复转军人、待岗青年、进城务工人员。
四、培训形式
数控车床工基础理论知识采用面授的形式；数控车床工操作技能采用实践操作的形式培训。
五、培训进度和学时安排
总学时：120学时
（一）数控车床工基础理论知识（共计30学时）
序号 | 培训内容 | 培训学时 |
1 | 零件图的识读 | 2 |
2 | 极限与配合基础知识 | 1 |
3 | 几何公差与表面粗糙度的解读 | 1 |
4 | 常用量具的使用与维护 | 2 |
5 | 常用材料及热处理 | 2 |
6 | 常见数控车床组成、分类及工作原理 | 1 |
7 | 数控加工工艺路线的制定 | 3 |
8 | 车削的基本知识及切削用量的选择 | 2 |
9 | 数控车削常用刀具与夹具及其选用 | 2 |
10 | 数控机床坐标系与工件坐标系 | 1 |
11 | 数控车床安全操作规程 | 1 |
12 | 数控车床编程基础知识 | 4 |
13 | 圆柱/圆锥类零件的轮廓编程 | 4 |
14 | 圆弧工件的轮廓编程 | 4 |
总计 | 30 | |
（二）数控车床工操作技能训练（共计90学时）
序号 | 培训内容 | 培训学时 |
1 | 认识数控车床及FANUC系统操作面板 | 4 |
2 | 数控车床的手动操作 | 2 |
3 | 对刀及工件坐标系的设定 | 3 |
4 | 程序的输入、编辑与校验 | 3 |
5 | 单一固定循环加工轴类零件 | 6 |
6 | 矩形复合循环加工轴类零件 | 20 |
7 | 型车复合循环加工轴类零件 | 20 |
8 | 切槽加工 | 6 |
9 | 普通三角形螺纹的加工 | 20 |
10 | 数控车床的维护与保养 | 6 |
总计 | 90 | |
六、培训考核及发证
（一）培训考核
以能力评价为核心，突出实践能力评价。形成性评价与终结性评价相结合，学员自评、小组评价与教师评价相结合，评价内容和手段多元化，注重学员综合职业能力的发展，充分尊重和体现学员的个性差异。根据理论教学、实践操作教学制定不同的考核及评价方案。
（二）培训发证
数控车床工初级证书
七、培训要求
由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用现场教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
培训负责人对培训过程进行跟踪，包括前期的培训准备工作的开展、培训的通知发放、培训签到、培训记录、培训效果反馈、培训考试等各个环节进行控制，以保证培训过程能够按照规范有序的开展，达到好的培训效果。
培训内容分为理论授课和实践操作两部分。理论部分要求授课教师将按照设置的培训内容进行详细的讲解。实践操作部分要求学员按照数控加工工艺进行实际操作，以加强对所学知识的记忆和理解。
培训过程要求教师和学员按时上课签到，不得有迟到、早退、无故缺勤等现象。