电子行业整机设备装配工培训资料
一、常用线材:
1.电子装配常用导线有三类，如图：
1）单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称‘硬线’容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包线也属此范围，但它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
2）多股导线，绝缘层内有4根～67根或更多的细小导线，俗称“软线”，使用最为广泛。整机接线通常都使用此类型的导线。
3）屏蔽线，再弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。我们的可靠性产品上有很多信号线都使用屏蔽线。
带状电缆(扁线)的压接:
1、将扁线剪成需要的长度，然后在扁线上用细芯笔画出要卡的DDK座与座之间的距离，画的时候要注意扁线上红线的方向；
2、选择相配套的DDK座子套在扁线端头上，(套的时候注意方向)轻轻下压，使扁线的绝缘层和DDK座子里面的“U”形接线片轻微接触。
3、将扁线和DDK作为一个整体用手轻轻捏住，将其放入扁线夹的钳口内，然后加力压接，使“U”形接线片刺破扁线的绝缘层与芯线得到可靠的连接。
4、卡线时注意扁线上的红色标志线要对准DDK座子上的小三角形起始标记“▲”，扁线从一端开始压接逐渐往上，中间的按照画上去的距离卡上DDK座，卡好扁线后在扣上DDK座配套的扁担；
5、剪扁线时应注意扁线的两头要剪平，不能出现铜线没剪断而裸露在外面，以免引起扁线短路；
6、注意DDK座子上的“U”形接线片要对准扁线上的每一根小线，对准再进行卡接，不然“U”形接线片会把扁线上的小线刺断，使整根扁线损坏；
7、DDK头上的“起始标识“▲”务必按要求放置，不能放反；
扁线的基本要求:
1、同一根扁线上的DDK之间一定要保证足够的间距；
2、放置DDK头要保证水平；
3、对DDK头施加作用力时要均匀；
4、DDK头上的“起始标识--▲”务必按要求放置，不能放反；以上任何一条没按要求作业，都可能将因为扁线不能使用成为废品，造成材料和劳动力的浪费
二、导线的端头处理: (脱头)用气动剥皮机或剥线钳等脱头工具剥除导线的绝缘层和护套，用机械止档或用目视法控制脱头长度。用剥线钳剥除绝缘层时，要选择合适的齿口，防止芯线断裂或损伤而导致导线通电性能的下降。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拧边拽的方式。
剥线钳的规范使用:（以45-216型为例）
1、适用范围：0.1mm²-1.5mm²范围内机器不能剥绝缘皮的导线或者小批量的导线。
2、结构介绍：
3、操作方式（以右手习惯为例）：右手握在手柄部位，剥线钳自然张开，孔位方向与视线垂直，左手持导线。
4、操作方法 右手握在手柄部位，剥线钳自然张开，孔位方向与视线垂直，左手持导线。将导线慢慢放进相应的孔位，目测导线端头伸过孔位的长度与本次任务要求的剥皮长度基本一致，夹紧钳子，使上下齿口合紧，然后钳子下半部分不动，左手手指握紧导线并且手指顶在剥线钳上，上半部往导线端头方向旋转一点距离就可以把绝缘外皮剥下。
5、注意事项：
1）目测剥皮长度要基本准确，这是最基本的目的，使用不熟练的情况下可考虑准备钢尺等量具，剥好以后测量长度，多测几次，慢慢修正直到基本准确为止。
2）握紧剥线钳时不应非常用力，只要感觉齿口已切进绝缘层即可，否则容易损伤芯线，也不可以太松，那样就不容易剥出芯线。
3）选择孔位一定要准确，剥出芯线要保证长度还要使截面积不减小。
4）剥好的导线要整齐放置，可以的话应捆扎，在剥好以后应尽可能的让芯线保持一束的状态，以便于下一工位的操作。
导线的端头处理: (搪锡)将导线芯线长的三分之二处蘸取适量的助焊剂，垂直浸入锡锅中。热浸焊料时，锡锅中焊料温度为245～260℃；搪锡时间1秒～2秒。搪锡时导线绝缘层修整处应离焊料表面整个搪锡芯线长的三分之一，为减轻焊料因毛细作用沿多股绞合线芯上升，可采取散热措施，在导线搪锡好以后，先放到合适的位置散热。
搪锡是电线焊接的关键步骤。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障，见下图。
导线连接、导线焊接:
一、导线之间的连接以绕焊为主:
1、首先将导线剥开一定长度的绝缘皮。
2、再将导线端头上锡，并套上合适的套管.
3、导线绞合，焊接，套上套管。
4、用电吹风机将套管吹紧固定在接头处。
器件引脚与导线焊接:
导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备：
1）导线线径大于2.5mm2时，引脚与导线接点用细铜丝缠住；
2）器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧，然后再进行焊接。焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上。见下图：
三、常用端子
国内的导线截面与端子色标的对应关系如下所示。
压接工艺规范:
1、导线端头剥皮不能损伤芯线，剥芯长度应根据端子套筒长度、过度间隙长度、芯线突出长度决定。
2、芯线插入端子套筒要合适，防止因芯线插入不足而降低抗拉强度；因突出过多而妨碍螺钉固定；因外露过多而引起断线以及短路。带绝缘套的端子，其绝缘套要包住导线绝缘层。
3、压接位置合适，不前、不后、不偏，防止因压接太前或压偏而降低抗拉强度；因压接太后而切断芯线。
4、端子不压反，即压模必须对着端子套筒的银焊口，防止因压反而降低抗拉强度。
5、导线截面、端子和压模三者配套，防止因压模选小而压着过多，造成芯线切断；因压模选大或导线和端子不配套而压着不足，降低抗拉强度。6、凡属以下情形的，可用全自动切割剥皮机进行导线切割剥皮：1）批次性标准化线段，线径范围在（0.1~18.0）mm2 ，长度小于800mm 的；2）需切割剥皮数量大的。7、凡属以下情形的，可用高速端子压着机压接：1）任意长度的线段，线径范围在（0.2~16.0）mm2 的；2）需压接的数量大的。
7、凡属以下情形之一的，可采用手工方法进行切割剥皮和压接：
1）需切割剥皮和压接数量小的；
2）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围的；
2）线段的一端已连接在组装件上，另一端需压接的。
8、防震要求高的压接端子，可选用端子压接部位表面加工成细齿状和凹状斑点，用以刺破氧化膜，保证接触的可靠性。
压接质量如何保证:
1、压接外观漂亮，接触性能好，抗拉强度高；
2、压接后，端子套筒或端子护套无裂缝或裂口。
压接工艺参数:
1）过度间隙长度
过渡间隙长度即导线绝缘层端头至端子套筒端头的距离，一般为（0.5~1.0）mm。
2）芯线突出长度
芯线突出长度即露出端子套筒尾端的距离，一般为（0.5~1.5）mm。
3）压接深度
压接深度即压入深度，根据满足接点的导电率和抗拉强度要求而确定。压接工具压窝深度的设计值，一般比抗拉强度的最大值低10%。
四、常用螺丝
五、常用扎线扣
六、常用套筒
七、气动起子:用于各种螺丝以及螺母的紧固工具
气动起子:用于各种螺丝以及螺母的紧固工具，在调节起子速度，通常将速度调节旋钮调节到2与3 档的中间为宜。
八、中号十字螺丝刀用于生产任务中各种螺丝的拧紧，螺丝刀在我们单位的使用非常广泛，在拧螺丝的时候大家要注意，以手拧不动，目测螺丝的弹垫压平为准。不能太用力的拧，以免将螺丝拧断，螺丝刀打滑将手以及面板划伤。
九、斜口钳用于0.2－6方导线的剪切以及PCB板上用作修剪元器件管脚。
十、电烙铁
1、电烙铁在我厂的使用范围
1）无法实现自动插件或自动焊接的工序或部件；
2）修正、补焊；
3）产品维修；
4）其它一些未走流水线的部件电装。
2、电烙铁的基本结构分为：
(1)手柄 (2)发热丝(3)烙铁嘴(4)电源线
3、电烙铁温度为235℃-260℃，以250℃为宜。焊接时间为2-3s。
小容量焊点应使用35W电烙铁；大容量焊点则应使用60W或更大功率的电烙铁。
焊料的正常使用温度范围：
一般焊丝熔点：183℃~215℃
正常工作温度：270℃~320℃
生产线使用温度：300℃~380℃
吸焊工作温度（小焊点）：315℃
吸焊工作温度（大焊点）：400 ℃（温度超过400℃ 勿经常或连续使用，偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间使用）
本厂常用的是含锡63%，铅含37%，熔点183 ℃，工作温度在220℃~240 ℃的合金焊料。电烙铁的操作手势与握钢笔的姿势类同，一般烙铁头与焊点成30度-45度角（便于焊接上锡及观察焊接情况）；
操作方法及注意事项 ：
1) 焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光
洁,有无污迹氧化,如有此情况应将此焊接物拿出来放在一边待管理人员处理。
2) 在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路。
3) 焊接线路时要求迅速准确，须在三秒内完成，以免接触时间过长温度过高而影响其被焊接元件的性能及质量，但也不能太快，应等完全熔化呈亮珠状时立即移开烙铁。
4) 焊接时锡线和电烙铁要求在“同一时间”同在焊点上操作，不允许先加 锡在电烙铁上，然后将焊锡加在焊点上，否则会出现虚焊现象。
5) 根据焊点的大小，酌情用锡，焊头应是圆锥形或斜强调的是PVC线焊接及“引线焊接”在实行引线焊接时，就注意以下三种情况：（1）线芯断股（2）胶皮进入焊点内（3）引线外皮烫伤，等不良情形。
部件与整机的总装
整机装配包括机械和电气两大部分的工作，具体来说，整机装配的内容，包括将各零件、部件、组件（如各机电元件、印制板、单元面板等），按设计要求，安装在不同的位置上，组合成一个整体。再用导线将各元件、部件之间进行结构和电气连接，完成一个具有一定功能的完整的机器。
整机总装顺序:先轻后重、先小后大，先装后焊，先里后外，先平后高。
主体出发点是: 上道工序不得影响下道工序。
总装的基本要求:
•未经调试、检验，不合格的部件和组件不允许投入总装线；
•严格遵守总装的顺序要求，注意工序间的衔接；
•整机布线、走线要美观、可靠；
•总装过程要对各部件和组件做好防护措施，不损伤元器件和零部件，避免碰伤表面涂层，不破坏原有的绝缘性；
•保证安装器件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度；
•总装的每个过程要严格执行“三按”和“三检”，确保后道调试工序的整机开通率，以避免在调试过程中产生不必要的损失。
整机流程图:
一、安装的技术基础:
1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。
2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。如安装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出擦伤面板；装集成电路折断管脚等。
3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。
4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。
5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。
6．安装控制板以及单元面板类的零部件时，要注意佩戴防静电手腕，以免因静电放电而引起控制板和单元面板上的元器件被电流击穿损坏。装配人员在进行整机安装时，绝不允许将作业工具、螺丝以及不相关的物品随意摆放到整机上，应该放到相应的地方(比如工具箱，货架等)，整机内部接线时，也不允许随意踩踏机架内部，应该在机架底部加垫地毯类的软质垫，在进行作业。
二、按图生产:
部件与整机装配必须严格按照“三按”生产，进行新的部件或整件装配时，先将新图纸与实物、材料进行核对。看不懂之处，要问清相关人员后再进行生产。特别要看清图纸上的“注”。接线图应配有接线表，两部分对应起来识图。接线图中画有器件的简单示意图，标有走线的途径、项目代号、线缆号、端子号。接线表中标有线缆号、导线或电缆型号及规格、导线长度、导线颜色、连接点I中的项目代号、端子号和连接点II中的项目代号、端子号、备注等栏目。
三、导线走线:
电子产品所用导线的导体基本都是电缆线，种类繁多，电子产品常用线材有安
装导线、屏蔽线、同轴电缆、扁平电缆等。
1、导线选色:
严格按装配图和接线表的规定进行导线选色、截取所用线段长度。
常规导线颜色选择：
2、导线走线工艺方法:
1、导线束制作:
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