UG-CAM数控编程技术
1.1 数控机床程序编制步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
（1）工艺方案分析
1．确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）
2．毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
3．工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
（2）工序详细设计
1．工件的定位与夹紧。
2．工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
3．刀具选择。
4．切削参数。
5．工艺文件编制（工序卡（即程序单），走刀路线示意图。
程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。
（3）编写数控加工程序
1．用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。
2．后处理程序，填写程序单。
3．拷贝程序传送到机床
4．程序校核与试切。
1.2 数控系统基本功能和手工编程范例
一．数控系统基本功能
1．准备功能
（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。
（2）表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。模态代码表示一经被应用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。非模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。
（3）在固定钻削循环方式（G80-G89）中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功能被自动取消，系统处于G80状态。
2．辅助功能
辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。M功能代码常因机床生产厂家以及机床的结构的差异和规格的不同而有所差别。
3．主轴功能
主轴功能也称主轴转速功能或S功能，它是用来指令机床主轴转速的功能。S功能用S用其后的数字来表示，在编程时除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴的旋 10
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