培训机构：交广国际企业管理咨询集团
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生产管理
课程收益：
1、真正理解和推动生产管理；
2、系统化地持续改进企业现场管理水平；
3、了解生产管理如何与实际生产活动有效结合；
4、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的目标；
5、综合结合精益生产的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
培训背景：
随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。
课程大纲：
一、生产管理概论
1、生产管理的发展背景
2、何谓生产管理与生产管理方式
3、生产管理方式的基础
4、生产管理系统的逻辑
5、生产管理的核心
6、生产管理的思想
7、生产管理追求的七项“零”目标
8、生产管理实施过程全貌
9、丰田生产管理模式的十四项原则
二、管理现场七大浪费的认识
1、浪费的认识
2、从日本煮鸡蛋中看成本
3、工作现场七大浪费的改善
（1）做出不良的浪费
（2）加工的浪费
（3）动作的浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存的浪费
（6）制造过多的浪费
（7）等待的浪费
4、浪费的实例介绍
案例分析与视频欣赏、找浪费
5、如何提高系统的运营效率——消除浪费
6、消除浪费的四步骤
4、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
8、消除浪费的系统方法——生产管理LP
案例分析
三、生产管理的做法
1、生产管理的技术体系
2、生产管理的六个要素
3、六个要素之间的相互关系
4、流畅生产
5、同步化生产（Synchronizing Processes）
6、产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）
7、员工环境与参与
8、现场组织
9、生产可运行性
10、预防性/计划维护
11、工位器具 / 操作准备
12、生产可运行性实施及差距评估
13、质量系统
14、物料的运输和同步化
15、管理层对生产管理的贡献
四、精益物流的做法
1、推行7S管理，为实施精益化管理打好基础
（1）7S的含义
（2）7S的做法和要求
（3）7S关联图
（4）目视管理的定义和要点
（5）可视化管理的要求
（6）营造一目了然的工作场所的 具体活动项目
（7）可视化控制—生产进度控制
（8）可视化控制——物料移动
（9）库存控制可视化方法
（10）可视化控制——存货管理
（11）地址标注系统
（12）条形边架码
（13）地址系统--货架标识举例
五、企业管理者需要重视统计学的应用
1、柏拉图分析主要原因
2、5 次发问法和要因图找到根本原因
3、对策表保证实施效果
六、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理
1、流程的建立
2、流程的分析与优化
3、减少不增殖的流程
4、设计最佳的流程并实施
5、流程优化的效果检查
6、制度的健全
7、责任落实
七、确定合理的标准定额
1、借助RFID技术，实现出入库的高效管理
2、采用的先进的分拣设备，提高分拣效率
3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
4、提高信息管理水平，加快响应速度
八、第一招式---流线化生产、流线化生产线
1、流线化生产的八个条件是如何实施的
（1）One Piece Flow 的益处
（2）按流程布置设备
（3）速度同步化
（4）多工序操作
（5）员工多能化
（6）站立作业、走动作业
（7）设备小型化
（8）布置U形化
2、生产线的布置七个要点
九、第二招式---安定化生产、人员的安定
1、区分标准作业与非标准作业
2、产距时间---生产的指挥棒
3、设定作业顺序应考虑的因素
4、标准制品的保持
5、非标准作业处理
6、“水蜘蛛”作业实施步骤
7、流水线管理三化
8、多工序操作与多能工实施要点
9、多能工培养的要点与实例
实例、Cell 式生产方式
10、作业动作“三不”政策
11、动作改善的20个原则
实例展示
十、第三招式---安定化生产、设备的安定
1、数字化管理，选准衡量准则
2、设备的可动率与运转率的差别
3、设备的有效运转率管理
4、设备管理的六大误区
5、设备损失与缺陷管理
6、设备“零故障”对策分析
7、设备空转的原因与对策分析
8、全面设备维护与自主保全基本原理
十一、第四招式---安定化生产、品质的安定
1、品质的三不政策
2、防止不良产生的十大要诀
3、零不良的十四项原则
4、十种防呆法的使用方法
小组讨论、案例中使用的是哪种品质防愚法
5、防错法思考的禁忌
6、防错法应有的基本理念
7、操作者做好品质需具备的十项基本观念
十二、第五招式---安定化生产、物量的安定
1、物量安定的重要前提
2、品种切换的四种型态
3、快速切换的七法则
4、快速切换的思想步骤
（1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
（2）如何区分内部作业和外部作业
（3）分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
（4）如何将内部作业转移到外部
实例分享、改进部件和工具的运输等
（5）如何减少内部作业时间
（6）如何减少外部作业时间
实例分享、使用快速紧固件
十三、第六招式---安定化生产、管理的安定
1、目视管理生活中的事例
2、目视管理的定义
3、目视管理的工具
4、目视管理技法
5、看板管理与颜色管理
6、推行目视管理的原则
7、目视管理3个水准
8、目视管理事例介绍
十四、第七招式---平稳化供应与超市化生产
1、生产计划的四种不同境界
2、推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
3、生产管理计划的方式
十五、自主实践活动
1、阻碍改善的十大主义
2、改善精神原则等
3、常用的自主改善活动
（1）QC七大手法与QCC
（2）改善提案活动
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